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在機械製造（zào）業中，一般機械零件都是在常（cháng）溫、常（cháng）壓和非強烈腐蝕性介質中（zhōng）使用的，且在使用過（guò）程中各機械（xiè）零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性（xìng）能，稱為機械性能（或稱為力學性（xìng）能）。

金屬材料工藝性能的好壞（huài），決定了它在（zài）製造過程中加工成形的適應能（néng）力。由於（yú）加工條件不同（tóng），要（yào）求的工藝性能也就不同，如鑄（zhù）造（zào）性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能（néng）、切削加工性（xìng）等。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現出來的性（xìng）能，它包括機械性能、物理性能、化學性（xìng）能等。金屬材料使用性（xìng）能的好壞，決定了它的使用範（fàn）圍與使用壽命。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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對金屬可（kě）鍛性影響較大的因素為金屬本身的塑形，塑性越好，鍛打時越不容（róng）易（yì）開裂。金屬的塑性與金（jīn）屬的組織密切相關，晶粒越細小、組織越均勻塑性就越好。所以可以通過細化晶粒（lì），均勻組織來改善金屬（shǔ）的可（kě）鍛性。金屬材料在壓力加工時，能改變（biàn）形狀而不產生（shēng）裂紋的性能。它包括（kuò）在熱態或冷（lěng）態下能夠進行錘鍛、軋製、拉伸（shēn）、擠壓等加工。可鍛（duàn）性的好壞（huài）主要與金屬材（cái）料的化（huà）學成分（fèn）有（yǒu）關。

金屬的（de）可鍛性好，表明該金屬適合於采用壓力加工成型；可（kě）鍛（duàn）性差，表明該金屬不適宜選用壓力加工方法成型。可鍛性常用金屬的塑形和變形抗力（lì）來綜合衡量。塑性越好，變形抗力越小（xiǎo），則金屬的可鍛性好，反（fǎn）之則差。金屬的塑性用金屬的斷麵收縮率（lǜ）ψ、伸長率δ等來表示。變形抗力是（shì）指在壓力加（jiā）工過程中變形金屬作用於施壓工具表麵單位麵積上的壓力。變形抗力越小，則變形中所消耗的能量也越小。

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變形（xíng）方式（應力（lì）狀態）

變形方式不同，變形金屬內應力狀態不同（tóng）。例如擠壓變形時為三向受壓狀態；而拉拔時則為兩向受壓、一向受拉的狀態；鐓（duì）粗時坯料中（zhōng）心部分的應力狀態是（shì）三向壓應力（lì），周邊（biān）部分上下和徑向是壓應力，切向是拉應力。

因此（cǐ）可以得出結（jié）論，金屬的可鍛性（xìng）既取決於金屬的本質，又取決於變（biàn）形（xíng）條件（jiàn）。在壓力加工過程中，要力求創造有利的變（biàn）形條件，充分（fèn）發揮金屬的塑性，降低變形抗（kàng）力，使能（néng）耗少，變形進行得充分，達到更（gèng）好效果。